原材料选择：涂刷质量的基础

拉绒织物的质量很大程度上在流程开始之前就已确定。常见的纤维选择包括：

• 棉花： 自然透气；刷牙后会产生柔软、短的绒毛。广泛用于法兰绒床上用品和睡衣。
• 聚酯纤维： 高度耐用；拉丝表面不会随着时间的推移起球。运动服和户外服装的主要选择。
• 亚克力： 以较低的成本模仿羊毛的外观和触感。常用于人造羊毛拉绒夹克和毯子。
• 羊毛： 其自然卷曲可产生最佳的拉绒效果，但较高的成本限制了其在高级外套和涂层中的使用。

纤维细度也很重要： 1.0–1.5 dtex 范围内的超细纤维可产生明显更细、更柔软的绒毛 ，而较粗的纤维会产生较粗糙的质地，适合工业或重型应用。

编织和针织：构建正确的基础结构

在进行刷洗之前，底布的结构必须能够使纤维起毛而不破坏布的完整性。使用两个主要结构：

• 编织基底（例如平纹或斜纹编织）： 提供坚固、稳定的结构。斜纹组织是首选，因为它们的对角浮线暴露出更多的纤维长度，以便销钉夹紧。
• 针织底布（例如圆型针织或经编针织）： 更有弹性和轻便。抓绒面料和运动服衬里的常见选择。

在纺纱过程中，纱线捻度被故意保持在较低水平 — 捻度约为 2.5–3.5（标准纱线的捻度为 4–5） - 因此在起毛过程中，单根纤维更容易接近并且更容易拉到表面。

预处理：准备织物起毛

在进入刷毛机之前，坯布要经过几个准备步骤：

1. 烧毛 — 火焰或加热板短暂地经过织物表面，以去除突出的纤维末端，否则会形成不均匀的绒毛。
2. 退浆、煮练 — 洗掉织造过程中使用的上浆剂（淀粉或 PVA），并去除天然油或蜡，以确保织物清洁且吸水。
3. 染色 — 在许多生产线中，织物在刷毛之前进行染色，以使起毛纤维和基底具有均匀的颜色。一些制造商先刷后染，以获得双色调效果。
4. 放松和绷紧 — 织物在拉幅机上拉伸至一致的宽度并放松，确保在施加机械应力之前的尺寸稳定性。

刷毛（起毛）过程：毛堆是如何形成的

这是核心制造步骤。将织物送入 起毛机 - 也称为拉毛机 - 通常具有一个大型主滚筒，周围有 24 至 36 个较小的滚筒，所有滚筒均覆盖有由细弯曲金属丝针组成的柔性针布。

机器如何工作

滚筒相对于织物行进在两个旋转方向之间交替：

• 桩辊 沿与织物运动相同的方向旋转，向上提升纤维。
• 反堆滚轮 逆着织物运动而旋转，将纤维拉回并形成更均匀、缠结的绒毛。

织物通常穿过机器 4至8次 ，每次通过都逐渐增加堆的高度和密度。关键工艺参数包括：

单面刷与双面刷

并非所有拉绒织物都经过双面处理。选择取决于最终用途：

• 单面刷牙： 仅织物的表面凸起。常见于隐藏反面或需要干净背面进行打印的服装。法兰绒衬衫和拉绒牛仔布通常使用这种方法。
• 双面刷： 脸部和背部都抬起来。用于毛毯、厚外套衬里和羊毛织物，需要双面具有最大的柔软度和隔热性。双拉绒面料可以 升温高达 30% 与相同基重下的单刷同等产品相比。

刷涂后处理：细化表面

起毛后，织物经过额外的整理步骤以达到所需的最终外观和性能：

剪毛

旋转刀片通常将凸起的绒毛修剪到统一的高度 服装面料 1–3 毫米 。此步骤使表面看起来干净、均匀，对于羊毛夹克和毛绒玩具等产品至关重要。

新兴的

为了获得仿麂皮般的饰面（常见于桃皮绒织物），拉绒表面经过金刚砂涂层滚筒进一步处理，对绒毛尖端进行微研磨，产生超细、天鹅绒般的质感。

热定型

合成织物（聚酯纤维、丙烯酸纤维）在以下温度下通过拉幅炉： 170–190℃ 将绒头热固定到位，防止收缩并稳定织物宽度。

抗起球处理

化学整理剂（通常是有机硅软化剂与抗起球树脂相结合）填充在表面上，以减少穿着和洗涤过程中纤维之间的摩擦，从而延长织物的使用寿命。

刷毛织物的常见类型及其区别特征

质量控制：制造商的衡量标准

起绒织物的质量在发货前根据几个可测量的标准进行评估：

• 抗起球性： 通过 Martindale 或 ICI 药盒法进行测试。服装级拉绒面料通常需要等级为 3-4（5 分制） 2,000 次摩擦循环后。
• 绒高均匀度： 用桩高仪测量；可接受的变化通常在目标高度的 ±0.2 毫米范围内。
• 收缩率： 在大多数服装标准（例如 AATCC 135）中，40°C 洗涤后尺寸变化不得超过 3-5%。
• 色牢度： 拉丝表面使更多染色纤维暴露在磨损和光线下； ISO 105-X12（摩擦）和 ISO 105-B02（光）等级 4级或以上 是大多数买家的标准要求。

刷毛织物生产中的可持续性考虑

刷牙过程引起了两个重大的环境问题。首先， 微纤维脱落 ：每次刷牙都会将松散的纤维释放到废水中。据估计，一公斤聚酯羊毛的脱落量可达 每次洗涤含有 1.7 克微塑料 生产后，工厂层面的废水过滤变得越来越重要。

第二， 能源消耗 在热定型和干燥方面的作用相当大。领先的工厂已开始采用废热回收系统，可回收拉幅炉中高达 60% 的废热，从而大幅减少天然气的使用。

在纤维方面，从塑料瓶中提取的再生聚酯（rPET）现已广泛用于摇粒绒的生产。巴塔哥尼亚等品牌报道称 rPET 羊毛需要的能源减少约 53% 生产出的羊毛与原始聚酯羊毛相比，刷毛性能没有显着差异。